TDCSJC-4型应力检测仪

　　1.1用途：

　　超声无损残余应力检测仪具有应力系数标定、应力检测等功能，可以对金属(钢、钛、镁、铝)、大部分非金属(陶瓷、玻璃等)、各类板材及管材进行应力测量分析，为零件制造及关键重大服役设备的残余应力分布特征，为寿命评估、失效预防等提供可靠的数据支撑。

　　1.2要求：

　　1.2.1 超声无损残余应力系统组成：由超声无损应力检测仪、超声换能器、超声楔块、探头线缆、磁吸式温度传感器、粗糙度测量仪、表面状态评估仪。

　　1.2.2 设备材质：耐腐、强度高;

　　1.2.3 匹配软件需在Windows操作系统下工作，方便快捷实现所有操作。

　　1.3 主要技术参数

　　(1)超声无损应力监测仪

　　量程：可覆盖材料屈服强度;

　　通道数：³4个串行通道，支持收发分离和自发自收两种模式;

　　时域分辨率：≤0.05ns;

　　最高检测精度：±5MPa;

　　★最高重复检测精度：±10MPa(通过楔块耦合辅助装置实现);

　　测量效率：每点测试时间≤5s;

　　工作频率：0.1～20MHz;

　　发射脉冲宽度：50～1000ns连续可调，步进10ns;

　　信号滤波：高通1M、高通2.5M、高通5M、高通10M;数字滤波;

　　A/D频率及精度：³100MHz，³8位;

　　阻抗匹配：10～500欧姆;

　　增益调节：0～110db，1db步进;

　　板卡同步信号：板卡具有同步输入(SYN_IN)和输出(SYN_OUT)接口;

　　数字输入端口： 8个独立DI，包含硬件滤波整形硬件电路;

　　数字输出端口： 8个独立DO，可直接输出或者脉冲输出(脉冲延迟和脉冲宽度可调);

　　★残余应力计算算法：采用互相关算法，无需闸门选定等操作;

　　★残余应力补偿算法：具有焊接接头组织差异、粗糙度、表面耦合状态等外界因素影响补偿功能，从而提高测量精度;

　　配套软件功能：应力系数标定、应力检测基本功能，及无需波形闸门选定及对环境、焊接接头组织差异、粗糙度、表面耦合状态等外界因素影响应力计算补偿算法、材料数据库自动保存及自动预测算法;

　　数据输出：可存储原始基准波形、测量结果，原始数据格式EXCEL。

　　(2)表面状态评估仪

　　2.1扫描要求：实现带小孔(深度³5mm)复杂曲面扫描;

　　2.2 扫描模式：高速扫描³14束交叉蓝色激光线;，精细扫描³7束平行蓝色激光线;深孔扫描³额外1束蓝色激光线;

　　2.3 激光线数合计：22束;

　　2.4扫描精度：≤0.02mm;

　　2.5扫描速率：≥125万次测量/秒;

　　2.6最大扫描面幅：≥660mm ´ 600 mm;

　　2.7打开格式：pj3,pjs,asc,igs,txt,mk2,umk,refxml,stl,ply, step;

　　2.8 重量：≤600g;

　　★2.8 软件功能：可对待测表面状态进行直线度、平面度等特征评估，作为能否进行应力检测的表面状态评判标准，同时可将测量结果转为粗糙度值进行相应的应力补偿。

　　(3)配套数据处理系统要求

　　3.1 Windows10或11系列操作系统，带自显屏幕。

　　3.2 CPU: i9处理器;

　　3.3内存：³32G;

　　3.4显存：³6G;

　　3.5硬盘≥+1TB固态。